當各國逐一淪為疫情重災區，臺灣受惠於口罩國家隊的超前部署，成為全球防疫模範生。

但鮮為人知的是，早在四年前，正修科技大學意識到口罩是重要戰略物資，在校內設置了「口罩類生產線系統」。多年來，不僅藉此培育智動化人才，更在疫情延燒之初，成為口罩國家隊的取經對象。

提早嗅到公衛所需，善盡大學社會責任

「為因應工業4.0浪潮，正修科大在五年前就開始規劃透過類產線的實務教學，培育智慧製造所需人才。」正修科大校長龔瑞璋分享，當初在選定產線主題時，因參與的電子工程系張法憲教授，在SARS防疫時期，有緊急物質籌補經驗，也考量平時有空污防範口鼻護具的需求，因此校方結合工業4.0教學需求，建置智動化生產系統，建議應該為口罩自動化生產提前部署，口罩類生產線於是在2017年1月正式啟動。

也因這樣的「超超前部署」，讓正修科大在2020年寒假期間，就能以日產能一萬片的規模，提供學校師生足夠的口罩，更成立六組操作種子教師參與口罩國家隊產線建置，為臺灣防疫盡一份社會責任。

自動化口罩生產線，超越業界標準

走進口罩類產線的教學工廠，從口罩壓製、紫外線殺菌、邊帶焊接、邊帶剪裁到口罩裁切，幾乎達到全自動化，唯一還需人工的流程，是全球皆無法克服的原料上機步驟。

這條產線不僅是全國第一個關燈口罩產線，所有零件銜接處採食品級用油，以及單片封膜的包裝機，皆超越業界標準。

但最重要的，是在這條產線的大腦——封裝前的智慧篩選辨識系統。透過這個系統，除了將有瑕疵的口罩分流，還可檢視是哪個步驟出問題，在前端進行修正，並連結工業安全監控與通訊模組，最後銜接物流、倉儲管理與即時地理資訊等系統。
張法憲指出，這些成果都是多年來一步一步累積而成的。「明年，智慧辨識系統就可以克服塑膠封膜的反光問題，安排在最後一關，為整個流程作完整把關，」他表示。

培養產業菁英，助中小企業轉型

事實上，高雄是傳統工業重鎮，多半傳統產業與中小型企業亟待轉型，正修科大從類產線教學，逐步建構智慧製造系統，為的就是培養能整合物聯網、大數據、人工智慧及一條龍製造流程的人才，協助產業企業提升。

因此，學生在上機操作前，除了上課學科跨域，包含雲端管理、大數據分析、人工智慧、智慧工廠實務、可程式控制實習、機電整合實習等課程，更要求透過「實務專題」與「實習」等實作課程來印證理論，最後透過「分站學習」、「輪站訓練」等方式，在智動化類產線上實際操作。

龔瑞璋指出，當全球產業都面臨產品週期縮短、少量與客製化需求大增的趨勢，科技大學除了透過實務性課程，培養產業菁英，更希望帶動這些創新的技術與應用，成為協助企業轉型的利器。

從在地需求出發，但比業界看得更遠，為產業培養未來人才，正修科大從口罩類產線的場域教學，延伸出的一系列教學創新，不僅為產業、學生與學校創造三贏局面，更在防疫關鍵時刻發揮作用，善盡大學社會責任，在提升高教公共性上，建立了良好典範。