從手機面板、光學眼鏡到LCD，從研發、材料科學到生產線自動化，臺灣在研發技術上不斷突破，但目前在品管檢測上，仍有部分產業停留在依靠人力的「人工」檢測模式，而非機器篩檢。
「由於檢測時需要在強光下，對人眼的傷害是很大的，容易造成職業傷害，而人工檢測的疲勞問題，也會讓品質控管出現難題。」在被動元件檢測具備20年經驗的仲鈜科技總經理鄭慶章，自7、8年前起開始和高雄應用科技大學光電與通訊研究所（以下簡稱光通所）一起研發自動檢測技術。

學校當靠山，加速企業研發

仲鈜與高應大光電所的產學合作，起自於鄭慶章和光通所主任王敬文原是國際大廠自動化部門的同事。後來一個轉到學界，一個繼續留在產業，並在兩年前決定創業，成立仲鈜，一起攜手進行多項研發。
鄭慶章指出，在學校著重基礎研究開發，仲鈜提供企業客戶實習場域的結合下，2年來已有許多研究成果，包含結合外部光源與濾鏡取像，再透過演算法辨別產品屬於A Class或B Class等不同層級。
在仲鈜成立兩年以來，雙方共同研發出12項檢測技術，包含玻璃氣泡瑕疵檢測、雪鏡瑕疵檢測、精密沖壓件瑕疵檢測、多層次烤漆鋼板檢測、擴散板瑕疵檢測、LCD光學膜類瑕疵檢測、車用照後鏡曲率檢測、車用照後鏡瑕疵檢測，以及2件光學眼鏡鏡片瑕疵檢測技術。應用的產品，遍及手機面板、光學眼鏡與LCD，也包含車用照後鏡與滑雪鏡等產品。
鄭慶章指出在產學合作下，碩士班研究生能在仲鈜的客戶現場，實際瞭解企業實務，並結合仲鈜的團隊，共同為客戶設計完整的解決方案，都是造就研發成果豐碩的原因。
鄭慶章和王敬文對檢測技術自動化的投入，源自他們對臺灣產業的憂心。
鄭慶章說:「雖然目前產業現場還有足夠人力可以因應人工檢測，但未來在勞動人口逐漸減少，在外籍移工前景未明下，如果不能加速自動檢測的技術，相關產業都會逐漸感受到壓力，也會衝擊臺灣產業的競爭力。」這股強烈的動力，讓他們兩人在企業端和大學端攜手合作，得以創造改變。

產學攜手，創造雙贏局面

「從教育部大規模鼓勵產學合作案以來，不但讓學校的技術得以不斷進步，也更能貼近產業需求。學生對於能進到企業的客戶現場去挖掘問題，都是很開心的，也提升了即戰力，往往在畢業前就已經有很多企業紛紛挖角。」王敬文說。
他進一步指出，20年前國際大廠引進臺灣的自動化技術就已十分純熟，當時半導體還在萌芽階段。但20年過去了，臺灣各產業雖然有大幅度的進展，但在檢測方面，仍多半停留在人工階段。
「除了疲勞造成的品管問題，更容易造成工安意外。」王敬文舉例，如高應大光通所合作的鋼捲檢測，萬一一個不留神，很可能一頭栽進，就是一條人命。
以臺灣外銷至歐盟的不鏽鋼鋼捲為例，王敬文分享，為了提高業界自動化檢測的意願，學校多半會向業者分析，如果能事先在臺灣就檢測出所有瑕疵，即時將數據送到歐洲，那麼在2、3個月的船期中，廠商就可先規劃將其中有瑕疵的鋼捲次級品，用在冰箱背面或天花板等較不易看到的地方。
王敬文表示，對產、學雙方來說，這樣的合作案助益都是很大的，但前提是找到有意願進行長期且深入合作的對象。而對仲鈜來說，在明年公司成立三年，符合申請研發替代役資格後，也期望參與產學合作的學生得以透過研發替代役直接接軌就業，為仲鈜科技與高應大創造雙贏的局面。